深圳博凌管理技術(shù)有限公司為深圳市帝顯電子有限公司&安徽帝顯電子有限公司進行為期9天的培訓(xùn)，培訓(xùn)課題是：VDA6.3:2016過程審核、ANSI/ESD S20.20-2014靜電防護系統(tǒng)、APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具；旨在以質(zhì)量策劃（APQP）實施為主線，結(jié)合具體產(chǎn)品，詳細講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識和技能，并通過練習(xí)使學(xué)員能靈活運用 FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計劃等工具；研討企業(yè)現(xiàn)有工具在應(yīng)用過程中存在的問題，找到改進的方法。從而實現(xiàn)五大工具的主要目標：

         1.引導(dǎo)資源，使顧客滿意；

         2.促進對所需更改的早期識別；

         3.避免晚期更改；

         4.以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；

         5.風(fēng)險管理、預(yù)防控制，減少偏差和浪費等。

       歐美汽車行業(yè)根據(jù)其成熟的質(zhì)量策劃流程和經(jīng)驗，總結(jié)和提出五大核心工具，中國汽車工業(yè)尚處于發(fā)展階段，企業(yè)的管理方法、技巧等與世界水平還存有一定偏差，在學(xué)習(xí)和應(yīng)用這些工具時，必須洞悉行業(yè)特性和規(guī)律，再來理解每一個工具的工作思路、工作步驟，以及這些工具之間的聯(lián)系。 

       VDA 6.3 過程審核最新版標準于 2016 年 7 月發(fā)布，于 2017 年 2 月正式推行。VDA 6.3 過程審核及 VDA6.5 產(chǎn)品審核要求，是德系主要汽車OEM 如大眾、保時捷、寶馬、奔馳等供應(yīng)商最重要的準入標準，是德系 OEM 特殊要求如 Formel Q 的主體組成部分，是眾多國際一級零部件供應(yīng)商集團內(nèi)審與二方審核提問表的編寫依據(jù)，是國內(nèi)主流OEM評定潛在供方審核的準入要求。IATF16949:2016 標準條款 9.2.2.3 關(guān)于制造過程審核：顧客無要求時，組織應(yīng)定義使用的過程審核方法（如：VDA6.3、 AIAG 的 CQI 特殊過程評審和 FIEV V2 生產(chǎn)過程審核手冊）有效的過程審核工作的開展，是評價企業(yè)質(zhì)量體系運行情況的重要依據(jù)，是依據(jù) IATF16949 新版要求進行內(nèi)部審核以及認證審核等審核活動中關(guān)注的重要方面。

       靜電放電

              靜電放電即ESD（Electro-Static discharge），是指具有不同靜電電位的物體互相靠近或直接接觸引起的電荷轉(zhuǎn)移。我們在生活中，人手在干燥或者發(fā)生摩擦?xí)r容易丟失電子，從而使人手帶有正電荷。如果攜帶正電荷的手接觸到電路元件，或者設(shè)備上的USB接口、HDMI接口等，會在接觸瞬間產(chǎn)生極大的電壓和電流，從而會損害到電路元件。

       1. 隱蔽性：一般情況下，人體不能直接感知2KV以下的靜電放電，而接觸到電子產(chǎn)品元器件時，會不知不覺受到傷害；

       2. 潛在性：有些電子元器件受到靜電損傷后僅表現(xiàn)出某些參數(shù)的下降，或使產(chǎn)品出現(xiàn)可自愈的擊穿，或其他非致命的損害，但隨著工作時間的延長，最終發(fā)生致命失效；

       3. 損壞的隨機性：可能在產(chǎn)品從進料一直到出貨的所有過程都會受到靜電損壞的威脅，具有很大的隨機性；

       4. 失效分析的復(fù)雜性：靜電放電造成器件損傷的分析工作非常困難，一是需要高精密的儀器設(shè)備，二是與其他原因造成的損傷難以區(qū)分；

       5. 嚴重性：表面上看來只影響了制成品的用戶，但實際上亦影響了各層次的制造商，如：維修費、賠款及公司的聲譽等等。

              靜電防護五項基本技術(shù)依據(jù)：

       1.制止靜電的產(chǎn)生（如減少移動、動作緩慢、屏蔽等);

       2.通過設(shè)計在產(chǎn)品中置入保護;

       3.消除產(chǎn)生的靜電;

       4.控制放電的途徑和速度;

       5.建立EPA（防靜電工作區(qū))。

       帝顯電子具有完備的生產(chǎn)及檢測設(shè)備和一整套完善的背光源生產(chǎn)體系；公司現(xiàn)有萬級超凈生產(chǎn)車間3個，生產(chǎn)線40余條，月生產(chǎn)各類背光源產(chǎn)品500萬片左右。公司致力提供完整、多樣化和創(chuàng)新的背光源電子產(chǎn)品解決方案給汽車、家電、工業(yè)應(yīng)用的電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。與國內(nèi)外知名學(xué)府和研究機構(gòu)有著長期廣泛的合作，不斷創(chuàng)新，現(xiàn)已在LED、CCFL、導(dǎo)光板光線處理技術(shù)方面取得了突破性的進展，使得公司的產(chǎn)品性能與成本處于同行業(yè)領(lǐng)先水平。

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